Elektrische Bremse bringt Präzision in die Produktion bei Summit Laser

Wo der Gummi auf die Straße trifft, liegt der Wert der elektrischen Abkantpresse für Summit Laser in der Geschwindigkeit der Maschine. Bilder: Summit Laser

Summit Laser and Manufacturing, Elora, Ontario, investiert regelmäßig in neue Ausrüstung, um die Präzision, Effizienz und Qualität seiner Produktion und Leistung zu verbessern. Die jüngste Investition ist eine 130 Tonnen schwere elektrische Abkantpresse SafanDarley 130T Ultra. Wie Firmenpräsident Troy Grose erklärte, erhöht es die Geschwindigkeit und Präzision in der Werkstatt.

Summit Laser wurde 2017 vom Vater-Sohn-Team Gordon und Troy Grose gegründet, die Geschichte des Unternehmens und seiner Fähigkeiten ist jedoch viel älter. Die Familie Grose ist mit Husky Farm Equipment verbunden, das von Troys Großeltern Ray und Ruth Grose gegründet wurde. Gordon leitete viele Jahre lang die Laserabteilung bei Husky. Im Jahr 2016 suchte Husky nach neuen und nachhaltigen Wegen, um den anhaltenden Erfolg seines Familienunternehmens in der dritten Generation sicherzustellen. Als sich die Gelegenheit ergab, ein 16.000 Quadratmeter großes Grundstück zu erwerben. In der Fabrik in Elora (nur eine kurze Fahrt vom Hauptwerk von Husky entfernt) wurde ein Plan entwickelt, um die Lasermaschinen des Unternehmens zu verlegen. Obwohl Summit Laser separat integriert ist, arbeitet er immer noch eng mit Husky Farm Equipment zusammen.

Seit seiner Gründung hat Summit Laser in die Modernisierung seiner Laser- und Abkantpressenkapazitäten investiert. Während das Unternehmen noch immer zwei leistungsstarke CO2-Laser betreibt, investierte es vor zwei Jahren in seinen ersten 8-kW-Faserlaser von Mitsubishi. Darüber hinaus wurden über Westway Machinery eine Baykal-Hydraulikbremse, eine LISSMAC-Entgratungsmaschine und zuletzt die SafanDarley-Bremse gekauft.

„Wir hatten eine kleinere 36-Tonnen-Elektrobremse gekauft, weil wir dachten, dass sie nützlich wäre, um kleinere Teile schnell zu handhaben“, sagte Troy Grose. „Aber als wir Probleme mit der Beschaffung von Ersatzteilen für unsere hydraulische Bremse hatten, wurde mir klar, dass die kleine elektrische Bremse nicht ausreichen würde. Wir wussten, dass wir mit einem größeren Elektroantrieb viel mehr verarbeiten könnten. Als Lohnfertiger wurde mir klar, dass es wertvoller wäre, eine größere Bremse zu haben.“

Obwohl Grose viele Vorteile einer elektrischen Bremse sah, fielen ihm als Erstes die einfache Handhabung und der leise Betrieb ein.

„Natürlich lässt sich mit einem Elektrogerät etwas Strom sparen, aber für mich ist es einfach weniger wartungsintensiv und komfortabler in der Anwendung, weil es so viel leiser ist“, sagte er. „Was die Wartung angeht, muss man eigentlich nichts damit machen. Es gibt keine Bedenken wegen Öllecks und es gibt nichts, was eingestellt werden muss. Und ich finde es angenehmer, wenn man es bedient, weil man nicht so viel zusätzlichen Lärm hat. Wir sind eine wirklich saubere Werkstatt, deshalb ist es schön, wenn wir eine Maschine bekommen können, die leiser und sauberer ist.“

Aber wo der Gummi auf die Straße trifft, liegt der Wert für das Unternehmen in der Geschwindigkeit der Maschine.

„Unser hydraulisches Baykal ist sehr vielseitig, und es gefällt mir“, sagte Grose. „Es war eine großartige Maschine für uns. Wir haben es mit verbesserten Controllern gekauft, also machen wir alles in 3D darauf. Es ist einfach ein Arbeitstier und hat nie wirklich aufgehört zu laufen.

„Aber mit dem Elektroantrieb ist die Geschwindigkeit einfach viel höher“, fuhr er fort. „Da gibt es eine Menge Zeitersparnis. Ich weiß, dass es bestimmte Teilläufe gab, die wir mit der hydraulischen Presse durchführten und die den ganzen Tag dauerten. Als wir diese auf die elektrische Bremse umstellten, verkürzte sich die Produktionszeit auf etwa vier Stunden. Das ist eine enorme Zeitersparnis für ein kleineres Geschäft. Ich bin stets bestrebt, mit dem, was wir haben, so effizient wie möglich umzugehen. Wie können wir mit den Menschen, die wir haben, mehr erreichen? Da es schwierig sein kann, neue talentierte Arbeitskräfte zu finden, sind effizientere Maschinen oft die Antwort.“

Als Lohnfertiger verarbeitet Summit Laser alles von Kohlenstoffstahl bis hin zu Edelstahl und Aluminium, von 0,005 Zoll bis 1 Zoll, obwohl Grose sagte, dass der Großteil der Produktion zwischen 3/16 und ¼ Zoll liegt.

Einige der Extras an der Safan-Abkantpresse waren nützlicher als erwartet, wie zum Beispiel der 6-Achsen-Hinteranschlag, der dem Bediener mehr Flexibilität bei der Teileeinrichtung gibt.

In Bezug auf die Art und Weise, wie Biegeaufträge weitergeleitet werden, stellte er fest, dass diese hauptsächlich auf der Teilekonstruktion basiert.

„Als ich die neue Bremse gekauft habe, habe ich auch in die Autopol-Software investiert, die es mir ermöglicht, Teile gleichzeitig an beide Maschinen zu senden“, sagte er. „Ich habe angefangen, alle Dateien im Büro zu programmieren, was ich vorher auch konnte, aber dieses Programm ist einfach besser und leistungsfähiger als das System, das ich vorher verwendet habe. Ich sende Aufträge an jede Maschine, je nachdem, wofür sie geeignet sind.

„Im Allgemeinen sende ich Aufträge an die elektrische Abkantpresse, wenn wir hohe Toleranzen einhalten müssen, und alle Aufträge, die von Anfang an vom Ingenieur eines Kunden oder von demjenigen, der mir die Dateien schickt, gut geplant wurden – ich möchte keine Aufträge an diese weiterleiten Maschine, bei der die Gefahr besteht, dass die Werkzeuge beschädigt werden. Wir sehen das ziemlich oft – Teile sind auf eine Art und Weise entworfen, die nicht optimal ist. Diese Arbeiten behalte ich mir für die hydraulische Bremse vor, weil die Werkzeuge dort etwas nachsichtiger sind.“

Der Unterschied im Werkzeugdesign zwischen den beiden Maschinen wirkt sich auf die Biegeentscheidungen beider Maschinen aus.

„Ich habe bei der elektrischen Anlage eine hydraulische Klemmung mit Wila-Werkzeugen vorgenommen, und bei diesem Aufbau ist die Höhe eingeschränkter“, sagte Grose. „Bei der hydraulischen Bremse habe ich eine präzise manuelle Klemmung im europäischen Stil, so dass man zwischen diese Klemmen wechseln kann, was beispielsweise das Biegen von Kisten erleichtert. Manchmal benötigen Sie möglicherweise eine bestimmte V-Breite, die für eine Maschine besser geeignet ist als für die andere. Was mir aufgefallen ist, ist, dass die Werkzeuge im Wila-Stil und im europäischen Stil alle unterschiedlich sind. Wenn Sie diese Werkzeuge bestellen, sind sie in verschiedenen Konfigurationen und mit unterschiedlichen Spitzenradien und unterschiedlichen V-Breiten erhältlich. Daher ist es manchmal auf einer Maschine besser geeignet als auf der anderen, nur um den richtigen Radius zu erhalten.“

Wenn es jedoch um Zeit und Komplexität geht, versucht Grose, die elektrische Bremse zu nutzen.

„Wenn ich weiß, dass ich 500 Teile fertigen muss, werde ich alles tun, was ich kann, um das auf der elektrischen Bremse einzurichten, um Zeit zu sparen“, sagte er.

Beim Kauf modernerer Maschinen kommt es häufig vor, dass einige Funktionen, die für die Produktion ideal erscheinen, nicht ausreichend genutzt werden. Die Software- und Bremseninvestitionen von Grose bilden da keine Ausnahme.

„Die Autopol-Software verfügte über eine Batch-Funktionalität, die auf dem Papier wirklich gut klang“, bemerkte er. „Damit können Sie eine Reihe von Teiledateien gleichzeitig per Drag-and-Drop verschieben, sie öffnen und verkleinern, und dann können Sie auswählen, auf welcher Maschine Sie sie ablegen möchten, Ihr Werkzeug auswählen und so weiter. Ich nutze diese Funktionalität nicht oft. Ich stelle fest, dass ich jeden Teil einzeln bearbeite und es immer noch ziemlich schnell geht, mir aber dabei eine 100-prozentige Kontrolle über jeden Schritt ermöglicht.“

Umgekehrt waren einige der Extras der elektrischen Abkantpresse von Safan nützlicher als erwartet, wie zum Beispiel der 6-Achsen-Hinteranschlag.

Da Summit Laser sowohl über eine hydraulische als auch eine elektrische Abkantpresse verfügt, kann er Teile je nach Bedarf in Bezug auf Tonnage und Produktionsgeschwindigkeit zuteilen. Daher ist es wichtig, die hydraulische Presse für Teile wie den hochfesten Stahl-Übergangskonus Strenx100XF oben rechts zu haben, während dünnere Materialien schnell durch die elektrische Bremse bewegt werden können.

„Ich hatte diese Funktionalität bei unserer anderen elektrischen Bremse oder unserer hydraulischen Bremse nicht und ich dachte wirklich nicht, dass ich sie so oft nutzen würde“, bemerkte Grose. „Aber jetzt, wo ich es habe und es in Verbindung mit Autopol verwende, ist es wirklich nützlich. Damit sind Ihnen praktisch keine Grenzen gesetzt, wie Sie Ihre Teile einrichten möchten. Es ist eine echte Zeitersparnis. Wenn wir beispielsweise eine Kegelform erstellen, ätzen wir die Stelle, an der wir biegen möchten, immer noch als Referenz mit dem Laser ein, aber mit dem 6-Achsen-Hinteranschlag ist die Positionierung einfach und die Maßgenauigkeit liegt genau bei 10 oder 10 mm 12 Treffer. Zuvor haben wir den Stößel nahe an das Teil gebracht und die Radierung optisch ausgerichtet. Das ist viel genauer.“

Grose ist sich nicht sicher, wie hoch seine nächste Investition sein wird, aber das Unternehmen blickt immer in die Zukunft und denkt darüber nach, welche Technologie seinen Kunden besser dienen und seine Mitarbeiter unterstützen kann.

Herausgeber Robert Colman ist unter [email protected] erreichbar.

Summit Laser and Manufacturing Ltd., www.summitlaser.ca

LISSMAC, www.lissmac.com

MC Machinery Systems Kanada, www.mcmachinery.com

Safandarley, www.safandarley.com

Westway Machinery, www.westwaymachinery.com

Mit der Hinzufügung eines Faserlasers und neuerer Abkantpressen hat Summit Laser Schritte unternommen, um die schnellere Herstellung sehr präziser Teile zu vereinfachen. Mit dem Kauf einer LISSMAC SBM-XS 300 Entgratungsmaschine erweiterte die Werkstatt ihre Kapazitäten in der Endbearbeitungsabteilung.

„Wir nutzen die Maschine zum Entgraten von Edelstahl- und Aluminiumteilen“, sagt Grose. „Es gibt uns ein schönes, konsistentes Finish. Wir entgraten immer noch viel von Hand, aber mit einem Winkelschleifer können Sie nicht an jedem Teil das gleiche gleichmäßige Finish erzielen. Der LISSMAC erzeugt einfach ein qualitativ besseres Produkt, und der Bediener strengt sich nicht so an, als würde er die Arbeit von Hand erledigen.“

Die Maschine hat eine Arbeitsbreite von 12 Zoll und kann Teile zwischen 1 und 15 mm (0,04 bis 0,59 Zoll) verarbeiten.

„Der andere Vorteil ist die Staubentfernung, die eine solche Maschine bietet“, sagte Grose. „Da es abgesaugt und durch ein geeignetes Filtersystem verarbeitet wird, gibt es nicht die Luftqualitätsprobleme, die beim manuellen Mahlen entstehen. Wir versuchen, unseren Laden so sauber wie möglich zu halten, und das hilft uns bei unseren Bemühungen.“